Die Oberflächenbeschichtung von Stahlfässern ist ein Folgeprozess bei der Herstellung von Stahlfässern. Die Oberflächenbeschichtung von Stahlfässern dient hauptsächlich dazu, Korrosion der Atmosphäre, Regen und bestimmte Chemikalien zu verhindern, die die Festigkeit, Abdichtung und Lebensdauer der Stahlfässer verringern. Die äußere Beschichtung kann eine Korrosionswirkung haben und die innere Besprühung wirkt sich direkt auf die Qualität und Stabilität des Inhalts aus.
Stahlfässer werden häufig in drei Kategorien eingeteilt: Öffnungsform, Materialstärke und Innenwandform. Je nach Öffnungsform können sie in geschlossene Stahlfässer (einschließlich Stahlfässern mit kleiner Öffnung und Stahlfässern mit mittlerer Öffnung) und Stahlfässer mit vollständiger Öffnung (einschließlich gerader Öffnungen) eingeteilt werden. Stahlfässer und Stahlfässer mit offenem Hals), schwere Fässer, mittlere Fässer, mittelschwere Fässer und leichte Fässer, je nach Materialstärke. Die Dicken betragen 0.6-1.5, 0.6-1.2, 0.6-1.2, {{1{{ 12}}}}.3-1.0, entsprechend der Innenwand Die Formklassifizierung kann in Innenspritzen (Sprühmaterial ist Epoxidharz, Polyvinylfluorid, Phenolharz), Verzinken oder Verchromen und weiche Innenhüllenverpackung unterteilt werden und direkten Kontakt.
Zu den Metallfässern gehören Stahlfässer, Verpackungsstahlfässer mit gelbem Phosphor, Fässer aus massivem Alkalistahl, Verpackungsstahlfässer aus Kalziumkarbid, Stahleimer, Vierkantfässer usw. Die Hauptvorteile sind hohe mechanische Festigkeit, Druckfestigkeit und Schlagfestigkeit. Sie sind flüssig. Der Hauptverpackungsbehälter für gefährliche Chemikalien.